Control de calidad
De la pasta a la bobina
El laboratorio acompaña el proceso desde la preparación de la pasta hasta la bobina terminada, y verifica en cada etapa crítica que el papel cumpla los valores especificados.
La máquina forma una bobina madre continua, el POPE, y de cada POPE se cortan las bobinas comerciales que se despachan. Los controles se hacen sobre el POPE y el resultado queda trazado y reportado individualmente por cada bobina que sale de él: cualquier bobina en poder del cliente se puede asociar con sus valores de calidad reales.
Cómo garantizamos los valores
01
El papel es higroscópico: sus propiedades mecánicas cambian con la humedad del ambiente. Los ensayos que lo requieren se hacen a 23 °C ± 1 °C y 50 % de humedad relativa ± 2 %, con un tiempo mínimo de acondicionamiento previo de las muestras.
TAPPI T402 · ISO 187
02
Balanzas, prensas de compresión, termómetros y cronómetros se verifican periódicamente contra patrones trazables. Un equipo calibrado no es el que funciona: es el que tiene evidencia documentada de que mide correctamente.
03
Los ensayos de compresión se hacen sobre un mínimo de 10 probetas por muestra, y los de consistencia y refinado sobre un mínimo de 2 determinaciones. La variabilidad natural del papel exige una base estadística, no una lectura aislada.
04
Cada resultado se registra con fecha, hora, analista, equipo y condiciones ambientales, y no sólo el promedio: también los valores individuales. Cualquier resultado se puede auditar tiempo después.
Qué medimos
El porcentaje de fibra seca en la suspensión de agua y fibra que alimenta la máquina de papel.
Es el primer control de toda la cadena: si la consistencia no es la correcta, se altera en cascada el gramaje de la hoja y, con él, todas las resistencias que se miden después.
TAPPI T240 om · ISO 4119
Qué tan rápido drena el agua de la suspensión de fibra, que es el indicador más usado del nivel de refinado.
Un refinado insuficiente da un papel débil y demasiado permeable; uno excesivo da un papel rígido y ralentiza la máquina. Controlarlo mantiene la fibra en el punto óptimo entre resistencia y productividad.
TAPPI T227 om · ISO 5267-1
El peso del papel por unidad de superficie, medido en al menos tres puntos a lo ancho de la bobina.
Garantiza que el cliente recibe exactamente el peso de papel que pidió. Se verifica cada punto y no sólo el promedio del lote, porque un promedio puede esconder una franja fuera de especificación a lo ancho de la bobina.
TAPPI T410 om · ISO 536
El contenido de agua del papel, que se informa como rango en la especificación de cada tipo.
De la humedad dependen la estabilidad dimensional y el comportamiento del papel en la corrugadora. Es uno de los valores que van en la especificación que se entrega con la bobina.
Cuánta agua absorbe el papel en un tiempo estandarizado, sobre un área de contacto de 100 cm² exactos.
El encolado superficial define la calidad de impresión, la resistencia del pegado en la conversión de la caja y la estabilidad frente a la humedad durante el almacenamiento y el transporte. Se mide en las dos caras, porque suele ser asimétrico.
TAPPI T441 om · ISO 535
La fuerza que resiste una onda hecha en laboratorio antes de colapsar bajo compresión plana.
Asegura que el medium tenga la rigidez necesaria para que, una vez ondulado en la corrugadora, la caja terminada resista el apilamiento en depósito y durante el transporte.
TAPPI T809 om · ISO 7263
El mismo medium ondulado, pero comprimido de canto en lugar de en forma plana.
Reproduce mejor que el CMT el sentido en que la onda queda comprimida una vez integrada en la lámina de cartón. Se usa como control complementario para validar la calidad del medium.
TAPPI T824 om
La compresión de borde que resiste una tira de liner de 152 × 12,7 mm formada en anillo, sobre 10 probetas.
Junto con el CMT del medium es uno de los dos valores que alimentan la fórmula de McKee, la que predice cuánto peso soporta la caja apilada. Es lo que permite comprometerse con una resistencia de apilamiento antes de que la caja exista.
TAPPI T818 cm · ISO 12192
De la bobina a la caja
El alcance directo del laboratorio llega hasta la bobina, pero dos de sus controles —el RCT del liner y el CMT del medium— son los insumos de la fórmula que la ingeniería de empaque usa para predecir cuánto peso resiste apilada una caja antes de colapsar, la fórmula de McKee.
Esa resistencia depende de la compresión de canto del cartón combinado, el ECT, que se deriva directamente de los valores medidos sobre nuestra bobina. El compromiso de calidad que asumimos sobre el papel es el punto de partida del que asume después la planta de corrugado sobre la caja terminada.
