Proceso productivo
Dos procesos, un circuito continuo.
Papel
01
Materia prima
El recorte de cartón se pulpea: la fibra se separa y se dispersa en agua hasta obtener una pasta homogénea.
02
Depuración
Se retiran contaminantes y cuerpos extraños. La pasta queda apta para formar hoja de calidad constante.
03
Transformación
Mesa de drenado, prensas y secado: la pasta pierde agua y se convierte en una hoja continua de papel.
04
Bobinado
La hoja se enrolla en bobinas de hasta 2,15 m de ancho, con gramajes de 110 a 200 g.
110–200 g
Gramajes
2,15 m
Ancho máximo de bobina
Encolado en superficie con una size press de última generación.
Incorporamos una size press de última generación: mediante el encolado en superficie reforzamos la resistencia de la hoja y optimizamos su comportamiento en la impresión y la conversión. También nos permite trabajar con menores gramajes sin resignar resistencia, y un papel más liviano es menos material y más eficiencia para el cliente.
Cartón
01
Materia prima
Papeles propios y/o de terceros (nacionales o importados), según el requerimiento de cada caja.
02
Transformación
El par corrugador forma la onda y un adhesivo de almidón une las capas del cartón.
03
Secado y corte
Placas a vapor para el secado; guillotina y slitter definen la medida final de la plancha.
04
Personalización
Impresión y troquelado. Los pallets salen stretchados e identificados para control de stock.
1 corrugadora
Planchas a la medida de cada caja
4 colores
Impresión, más troquelado
10 días
Desde que se aprueba el diseño
Un programa de inversiones sostenido y producción en aumento en los últimos cinco años.
Cada incorporación de equipamiento amplía la capacidad del circuito completo: más papel propio significa más plancha disponible y plazos de entrega más firmes para el cliente.
